گرانول چیست و چه کاربردهایی دارد؟ | معین پلیمر
دارد. پلیمری که بار اول ذوب و شکل‌دهی شده است مطمئناً خواص بهتری نسبت به پلیمرهای بازیافتی چند بار ذوب‌شده دارد. بعضی از پلیمرها پس از چند بار ذوب و شکل‌دهی باز هم خواص خود را حفظ می‌کنند.
دارد. پلیمری که بار اول ذوب و شکل‌دهی شده است مطمئناً خواص بهتری نسبت به پلیمرهای بازیافتی چند بار ذوب‌شده دارد. بعضی از پلیمرها پس از چند بار ذوب و شکل‌دهی باز هم خواص خود را حفظ می‌کنند.
عملیات حرارتی (به انگلیسی: Heat Treatment) گرمایش و خنک‌کاری کنترل‌شده مواد برای تغییر ساختار و ویژگی آن‌ها است. از آنجایی که توسط عملیات حرارتی میتوان هم خواص فیزیکی و هم خواص مکانیکی مواد را ...
یاتاقان های پایه برنز و سرب دار; خدمات. طراحی، مهندسی معکوس و ساخت. نقشه کشی و شبیه سازی فرآیند; آنالیز و تحلیل; مدل سازی و تحلیل; ریخته گری و فورج; ابر نقاط و مهندسی سطح سازی; شکل دهی; کروکی برداری
آزمون کشش بر روی یک کامپوزیت. اندازه نمونه استاندارد نیست. آزمون کشش یکی از آزمون‌های مخرب است که نمونه تحت نیروی کششی تک بعدی تا نقطه شکست قرار می‌گیرد و این درحالیست که ازدیاد طول نیز به ...
زمانی که فلز به اندازه کافی منعطف و قابل شکل دهی شد؛ تحت تنش های گوناگون برای رسیدن به شکل مورد نظر قرار می گیرد. این روش ها عبارت اند از: چکش کاری (hammering) آسیاب کردن (grinding) قالب گیری (molding)
در مقاله حاضر آسیاب‌های مورد استفاده در فرآیند آلیاژسازی مکانیکی و آسیابکاری پرداخته شد.این آسیاب‌ها شامل آسیاب گلوله‌ای- ارتعاشی، آسیاب ساینده، آسیاب افقی غلتان و آسیاب سیاره‌ای می ...
روش های اصلی شکل دهی به شرح زیر است: خرد کردن مواد، اندازه گیری، مخلوط کردن، ریختن، پخت، برش و بخار دادن. ... آسیاب مخلوط را می توان به مخلوط خشک برای تهیه مواد پلاستیکی و آسیاب مرطوب با آب طبقه ...
اندازه آسیاب قهوه نه تنها عطر و طعم کلی را تغییر می‌دهد بلکه بر روی مدت زمان دم کشیدن قهوه نیز تاثیر می‌گذارد. در اکثر اوقات پودر قهوه با اندازه متوسط و کمی ریز بهترین گزینه برای شروع کار است.
شکل دهی آلومینیوم و مس باریکه: به طور معمول دستگاه های شکل دهی مداوم نوار دو تسمه ای. گنجایش ساخت ریخته هایی با اندازه های 10 – 35mm ضخامت الی عرض نهایت 2035mm را دارند.
پرس ایزواستاتیک سرد و خصوصیات آن. پرس ایزواستاتیک گرم و خصوصیات آن. روش های دیگر شکل دهی. طراحی ابعاد قالب. طبقه بندی قطعات. مبانی انتخاب ابزار. طراحی ابزار های شکل دهی. شکل و اندازه قطعه
در آسیاب هایی مانند بال میل و یا مدیا میل نیز از تکنیک های فشار، پاره کردن و برخورد استفاده می شود. پنج دستگاه معرفی شده در این نوشته، ۹۰ درصد از فرایندهای کاهش سایز را در …
کشش عمیق یک فرایند شکل‌دهی ورق است که عمدتاً به‌طور صنعتی برای تولید قطعاتی در اشکال فنجانی، اشکال جعبه‌ای و دیگر اشکال پیچیدهٔ تو خالی استفاده می‌شود. میکرو فنجان ها/جعبه‌ها ممکن است با ...
سازوکارهای استحکام‌بخشی مواد. ۵ زبان. این مقاله نیازمند ویکی‌سازی است. لطفاً با توجه به راهنمای ویرایش و شیوه‌نامه ، محتوای آن را بهبود بخشید. روش‌های مختلفی برای تغییر تنش تسلیم، شکل ...
فرایندهای شکل دهی معمولاً بر اساس دما و ماده ای که در حال شکل دهی است، به فرایند کار در حالت داغ (Hot working)، کار در حالت سرد (Cold Working) و کار در حالت گرم (Warm Working) طبقه‌بندی می‌شوند. در کار داغ، تغییر ...
1# فورجینگ چیست؟. در پاسخ به سوال فورجینگ چیست، باید بگوییم فورجینگ (Forging) یا آهنگری به فرآیند کار روی فلزات گفته می شود. فورجینگ عبارت است از: شکل دهی. تغییر فرم. فشرده سازی. بسته به نوع فلز و ...
اندازه ذره پیگمنت رنگی و میزان دانه های فراری، تعیین کننده میزان صافی ، براقیت و یکنواختی لایه رنگ می باشند. تقریبا در همه رنگدانه های پودری، میکرونیزه کردن باعث افزایش قابل توجه پوشش دهی می ...
روش ترموفرمینگ (Thermoforming) یا شکل‌دهی حرارتی یک فرایند چند مرحله‌ای است. واژه فرمینگ (Forming) به معنی شکل دهی اجسام مختلف است که با کمک نیروهای مختلفی مانند فشار، خلأ و حرارت انجام می‌گیرد. بخش ...
ماشین آلات شکل دهی و فرآوری. تمامی ماشین آلات این قسمت از جمله والس، مخلوط کن، آسیاب، سرند، سیلو و … توسط شرکت برنا گستر یا همکاران معتبر تحت استانداردهای این شرکت ساخته می شوند.
پر کننده ها یا فیلر ها به مواد غیر پلاستیک گفته می شود که دارای دما ذوب بالا و مقاومت شیمیایی بالایی می باشند و وظیفه آن ها این است که از تغییر شکل بدنه در زمان پخت و حرارت دهی جلوگیری کنند.
- شکل دهی و تنش زدایی - بسته بندی. بسته بندی و حمل محصول. ظروف شیشه ای تا قبل از شکسته شدن موادی با دانسیته پایین هستند ، اما پس از شکسته شدن و خرد شدن به یک ماده با دانسیته بالا تبدیل می شود.
متالورژی پودر چیست؟. متالورژی پودر یکی از روش‌های تولید قطعات فلزی و سرامیکی است که بر مبنای فشردن، شکل‌دهی و تف‌جوشی ذرات به یکدیگر و ساخت یک قطعه مستحکم و صلب طراحی شده است. تف‌جوشی در زیر ...
یکی از مهمترین فرآیندهای شکل دهی، فرآیند شکل دهی بالک فلزات است. این فرآیند زمانی قابل استفاده است که نسبت حجم فلز بیشتر از سطح باشد. همچنین فرآیند شکل دهی بالک با انواع مختلف نیروها کار می‌کند.
قطعات قالبگیری شده یا اکسترود شده به شکل ها و اندازه های دلخواه بریده و در مکان مطلوب استفاده می شوند. فوم را میتوان مخصوصا در جایی که قالب پذیری مطرح است, به صورت اسپری اعمال کرد.
شکل دهی چرخشی فلز (به انگلیسی: Metal spinning) یکی از روش‌های شکل‌دهی فلزات است که در آن از ترکیب نیرو و چرخش، جهت ایجاد اشکال تو خالی با محور تقارن و بدون درز استفاده می‌شود.. اساس فرایند شکل‌دهی چرخشی، را میتوان مشابه ...
مزایا و معایب شکل‌دهی ... و قطب اندازه‌گیری شد. این نقاط با در نظر گرفتن خط بین مرکز نیمکره و نقطه پایه به عنوان مرجع و جبران ۱۵ درجه تا رسیدن نقطه قطب انتخاب شدند. از این رو نقاط ۱، ۲، ۳، ۴ و ۵ ...
۳- آیا اندازه آسیاب بر تلخی تأثیر می گذارد؟ وقتی قهوه شما طعم تلخی دارد، ممکن است اندازه آسیاب شما خیلی خوب باشد. این به این دلیل است که ذرات ریز قهوه طعم و ترکیبات آلی را سریعتر استخراج می‌کنند.
شکل دهی (roll forming). رول فرمینگ یا شکل دهی با غلطک ( به انگلیسی: roll forming ) ، نوعی نورد است که شامل خمش مداوم یک نوار بلند از ورق فلزی ( معمولاً فولاد کلاف شده ) به سطح مقطع دلخواه است. نوار از میان مجموعه ای از رول ها که روی پایه ...
روش های تغذیه آبزیان گوناگون می باشد. در یک سیستم پرورشی، به منظور دستیابی به حداکثر رشد و بهترین کارآیی غذایی از یک جیره خاص، عواملی همچون روش های به کار گرفته شده در تغذیه، میزان غذا دهی (مقادیر آنزیم و حجم جیره ...
