سنگ شکن به وسیله ای گفته می شود که برای خرد کردن مواد خالصی که از معدن خارج می شود مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه مواد اولیه را آنقدر خرد می کند تا به اندازه دلخواه برسند. به همین دلیل کسانی که در معدن کار می کنند ...
تولید اسید فسفریک با کوره دوار دارای مزایای مصرف انرژی کم، برق کمتر، عدم وجود اسید سولفوریک و استفاده از سنگ فسفات کم عیار می باشد. کوره دوار بخش اصلی فرایند تولید صنایع گچ، سیمان و آهک می ...
فولاد ریخته‌گری مقاومت در برابر خوردگی مشابهی با فولاد فرفورژه از خود نشان می‌دهد. فولادهای آلیاژی بالا با سطح بالایی از کروم و نیکل در برابر اکسیداسیون بسیار مقاوم هستند. تراش‌پذیری:
طراح و سازنده ماشین آلات و تجهیزات خردایش و فرآوری مواد معدنی و کارخانه پخت آسفالت و ریخته گری. تلفن ثابت: 02191016611. تجهیزات سنگ شکن: 09121612531. تجهیزات آسفالت: 09128676348.
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
اجزای حاوی سرب در کوره‌های بلند برای سرب سخت یا کوره‌های طنین دار دوار برای ذرات ریز پردازش میشوند. کوره بلند از نظر ساختار شبیه به کوره گنبدی است که در ریخته‌گری آهن استفاده می‌شود. کوره ...
ریخته گری گریز از مرکز چیست ؟. «ریخته گری گریز از مرکز» (Centrifugal Casting) یا «ریخته گری دورانی» (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریخته‌گری است که به منظور ساخت قطعات استوانه‌ای با دیواره‌های نازک ...
ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید می‌شود ...
چند مدل از این تکنولوژی ها به شرح زیر است: عملیات حرارتی سنگ های معدنی برای کارآمدی بیشتر آنها. سوزاندن آهک ها در ساختن گچ. همچنین حرارت دادن به خاک رس برای استفاده در کارهای سفالگری که همه این ...
تعریف ریخته گری. به طور ساده ریخته گری فرآیندی است که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب را در داخل محفظه ایی به نام قالب هدایت میشوند تا سر شده و در نهایت به شکل قالب دار بیایند ...
نیکل به دو شکل فلز و ترکیب محلول یافت می‌شود. نیکل دارای قابلیت‌های مناسبی است که از آن می‌توان در کلیه‌ی صنایع استفاده کرد. بیشترین کاربرد از نیکل برای تولید وسایل فولاد ضدزنگ خواهد بود ...
دو فک این دستگاه شبیه فک انسان که یکی ثابت و دیگری متحرک است عمل میکند. دراین نوع سنگ‌شکن‌ها مواد توسط نیروی فشاری یا برشی بین دو فک صاف یا موج دار خرد میشوند و به تدریج با پایین رفتن مواد ...
چدن چیست؟ چدن ها (Cast Irons) خانواده ی بزرگ و متنوعی از آلیاژهای پایه آهنی (Ferrous alloys) هستند که عناصر اصلی آلیاژی در آن ها شامل آهن، کربن و سیلیسیم است و عناصر دیگری چون منگنز، فسفر و گوگرد به صورت جزئی در ترکیب آن ها وجود دارد ...
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...
فشار تا زمان انجماد کامل ریخته گری اعمال می شود. 3# تاریخچه. این فرآیند در سال 1960 در ایالات متحده معرفی شد و از آن زمان در صنعت ریخته گری غیر آهنی مورد استقبال گسترده قرار گرفت.. آلومینیوم، منیزیم و اجزای آلیاژ مس به راحتی ...
فرآوری سنگ آهن، پیش از ریختن مواد در سنگ شکن، قطعات کوچک توسط سرند جدا میشوند. این کار، وزن خوراک سنگ شکن در مرحله بعدی را کاهش داده و باعث افزایش بهره‌وری می‌شود.
3- دستگاه سنگ شکن سنگ شکن مخروطی. این نوع سنگ شکن در هر دو صورت بالا قابل انجام است. یعنی برای خرد کردن قطعات با قطر بزرگ تر از 200 میلی متر می توان از مدل بزرگ تر سنگ شکن مخروطی استفاده کرد و برای ...
سیم جوش ضدسایس T Fe8 یکی از انواع سیم جوش‌های ضد سایش توپودری است. این سیم جوش تحت گاز محافظ پر آلیاژ، برای سختی‌های بالا طراحی و تولید شده است. به ویژه زمانی که قصد سخت کردن قطعاتی که در معرض ...
۱_ ماسه سیلیسی (SiO2) این ماسه بیشترین کاربرد را در ریخته گری داشته و ساختار آن در دماهای مختلف تغییر می کند. در دمای ۵۷۳ درجه این ماسه دچار تغییر شده و ممکن است ترک و جاری شدن مواد مذاب از آن دیده ...
سنگ‌شکنی اولین مرحله خردایش مواد معدنی به جهت آزادسازی کانی‌های باارزش از گانگ است. ظرفیت، ابعاد خوراک و ابعاد محصول، مقاومت فشاری و اندیس سایش ماده معدنی، قابلیت تحرک، قابلیت استفاده در فعالیت‌های زیرزمینی و ...
شرکت ریخته گری فولاد طبرستان در سال ۱۳۶۲ با هدف تولید انواع قطعات ریخته گری فولادی و چدن‌های آلیاژی برای صنایع مختلف کشور تاسیس واز سال ۱۳۶۵ آغاز به بهره برداری نمود. این شرکت با بهره گیری از نیروی انسانی مجرب و کار ...
فلز بل یک آلیاژ برنز سخت است که برای ساختن زنگ و سازهای مرتبط مانند سنج استفاده می شود. این نوعی برنز است که مقدار قلع آن بیشتر است ، معمولاً در نسبت 4:1 مس به قلع (از نظر جرم معمولاً 78٪ مس ، 22% قلع ...
از ریخته گری فولاد زمانی استفاده می شود که چدن نتواند مقاومت کافی یا مقاومت ... ریخته گری قطعات سنگ شکن; ... فولادهای آلیاژی بالا با سطح بالایی از کروم و نیکل بسیار مقاوم در برابر اکسیداسیون هستند.
سنگ آهن را پس از استخراج از معدن در سنگ شکن خرد کرده و با انجام عملیات خاص آن را برای ورود به کوره آماده می کنند. ... قیمت نسبتا پایین و نیز ویژگی های چدن سبب استفاده از آن در صنایع مختلف شده است ...
فولاد ریخته گری شده با کربن کم (0.2٪ کربن) نسبتاً نرم است و به راحتی قابل درمان با حرارت نیست. فولاد ریخته گری شده با کربن متوسط (0.2-0.5٪ کربن) تا حدی سخت تر و قابل تقویت با عملیات حرارتی است. از ...
3# تعریف ریخته گری. در تعریف به صنعت شکل دادن فلزات و آلیاژها به وسیله ذوب ، سپس ریختن مواد مذاب در محفظه ای به نام قالب و در نهایت سرد کردن و انجماد آن مطابق الگوی محفظه قالب، ریخته گری گفته می ...
سرانه مصرف نیکل در دنیا در کاربردهای مختلف به این صورت است: ۷۰٪ ساخت فولادهای زنگ‌نزن، ۹٪ ساخت آلیاژهای غیرآهنی، ۸٪ در آبکاری، ۹٪ آلیاژهای فولاد و ریخته‌گری، ۳٪ ساخت باتری و ۱٪ سایر مصارف.-این عنصر نوعی فلز با عدد اتمی ...
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
کاربرد نیکل در صنایع. خواص شیمیایی و فیزیکی فوق‌العاده نیکل باعث استفاده از آن در کاربردهای مختلف شده است: صنایع تولید استیل: حدود ۶۵% نیکل مصرفی جهان برای ساخت فولادهای ضدزنگ استفاده می‌شود ...
