لوله های حفاری (Drill Pipes) لوله حفاری جزء مؤلفه های سیستم چرخشی است که دو وظیفه مهم انتقال چرخش و گشتاور از سطح به عمق را، جهت حفر چاه و ایجاد یک مسیر برای عبور سیال حفاری جهت خنک کردن مته و انتقال ذرات کنده شده از انتهای چاه ...
لوله های فولادی که بدون درز هستند به دلیل شرایط ویژه ساخت آن که دارای درز نمی باشند مقاومت بالاتری دارند. و نسبت به لوله های درزدار در مواردی مانند سیستم دما و فشار بالا یا وسایل آتش ...
رایج ترین لوله های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز به شرح زیر می باشد: انواع لوله های کربن استیل برای مصارف فشار قوی و ضعیف با استاندارد (ASTM A53, A106, A333 & API 5L) لوله ها با آلیاژ مالی کروم MOLY-CHROM ASTM A335 ...
خصوصیات لوله اسپیرال کاروگیت کاربرد لوله های اسپیرال کاروگیت. همانطور که در قسمت های گذشته ذکر کردیم، ویژگی های ظاهری آن اعم از سطح داخلی صاف و سطح بیرون دندانه دار، سبب ایجاد کاربردهای متنوعی می گردد، داشتن ظاهر Spiral ...
در این نوشته شما می توانید انیمیشنی دیدنی از ساخت لوله های بدون درز را از وب سایت عصر مواد مشاهده بفرمایید. ویدیو: نام ویدئو به فارسی: انیمیشن ساخت لوله های بدون درز نام ویدئو به انگلیسی (در یوتیوب): - زمان ویدئو: 2 دقیقه و 50 ...
2- صندلی هایی که با لوله ساخته شدند. صندلی های لوله ای یکی دیگه از چیزهایی هستن که میشه با استفاده از لوله‌های فلزی اونها رو به زیباترین شکل ممکن ساخت. می‌تونیم برای ساخت پایه های یک صندلی، به جای چوب یا هر چیز ...
ساخت لوله . 1.اسکلپ و بیلت ، هردو برای ساخت لوله ها مورد استفاده قرار می گیرند . اسکلپ برای ساخت لوله های جوشی تولید می شود .
فرآیند تولید انواع لوله پلیکا یا پی وی سی با استفاده از پودر pvc و عملیات اکستروژن می‌باشد. | 5 نکته مهم هنگام تولید لوله PVC - UPVC
لوله حرارتی از سه قسمت تشکیل شده است. در یک انتهای این لوله، قسمت اواپراتور (Evaporator) قرار دارد. در این قسمت، گرما جذب شده و سیال (که معمولاً آب است) تبخیر می‌شود. قسمت کندانسور (Condenser)، در انتهای ...
این لوله‌ها حداکثر تا قطر ۲۴ اینچ تولید می‌شوند و لوله‌های با درز در قطرهای بالا تولید می‌شوند. در موارد خاص توانایی ساخت لوله‌هایی بدون درز تا قطر ۴۲ اینچ نیز گزارش شده است.
در ابتدا کاغذهای مناسب برای ساخت بدنه اصلی لوله مقوایی انتخاب شده که معمولا کاغذ مورد استفاده برای بدنه اصلی چه لایه داخلی و چه لایه بیرونی لوله بر اساس ویژگی های کاربردی لوله انتخاب می شوند.
فرآیند نورد پلاگین یا فرآیند کشیدن. فرایند نورد توپی زنی برای نورد کردن لوله‌های بدون درز در محدوده قطر ۶۰ تا ۴۰۶ میلی متر با ضخامت دیواره از حدود ۳ میلی متر تا ۴۰ میلی متر و طول لوله بین ۱۲ تا ۱۶ متر استفاده می‌شود.
اکثر روش‌های ساخت لوله مانیسمان در اواخر قرن ۱۹ به وجود آمدند. با منقضی شدن انحصار تولید و حق مالکیت، روش‌های تولیدی که به صورت موازی در ابتدا اجرا می‌شدند، وجه تمایز و منحصر به فرد بودنشان ...
لوله های کربن استیل عموما به سه روشی که در ادامه خواهیم گفت ساخته می شوند که دارای فرآیند های متفاوت و همچنین لیست قیمت متفاوت می باشند . 1- لوله های کربن استیل مانیسمان
استاندارد سایز لوله ها مبنای طراحی و سفارش لوله‌های مورد نیاز برای اجرای سیستم‌های پایپینگ است. در این مقاله، نحوه بیان قطر و ضخامت را توضیح می‌دهیم.
شکل دهی چرخشی فلز (به انگلیسی: Metal spinning) یکی از روش‌های شکل‌دهی فلزات است که در آن از ترکیب نیرو و چرخش، جهت ایجاد اشکال تو خالی با محور تقارن و بدون درز استفاده می‌شود. [۱] اساس فرایند شکل‌دهی ...
جدول استاندارد لوله‌های فولادی یکی از مهمترین اطلاعاتی است که در ساخت لوله و اتصلات فولادی باید به آن توجه شود. در این مقاله به بررسی استانداردهای مختلف لوله‌های فولادی و انواع آن (لوله فولادی مانیسمان، لوله فولادی ...
2-3-3 ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺳﺎﺧﺖ لوله آزبست. ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺁﺯﺑﺴﺖ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻓﺎﺿﻼﺑﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ ﮐﻪ ﺭﺍﯾﺞ ﺗﺮﯾﻦ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺩﺭ …
لوله‌های pvc و u-pvc که در ایران با نام لوله پلیکا یا لوله پی وی سی شناخته می‌شوند، امروزه در زمینه‌های مختلفی از جمله لوله کشی، ساختمان سازی، کشاورزی و برق‌کشی کاربرد دارند. به دلیل خاصیتی که ترکیب pvc(پلی وینیل کلراید ...
روش‌های ساخت لوله فولادی. ظهور فناوری غلتک صنعتی و پیشرفت آن در اوایل قرن ۱۸، صنعتی شدن ساخت لوله را نوید داد. در ابتدا نوارهای صاف‌شده ورقه فولاد، توسط قیف‌ها یا غلتک‌ها به شکل لوله در می ...
فرایند ساخت لوله‌های erw. لوله‌های erw از کلاف فولادی که در آغاز فرایند باز می‌شود، تولید می‌شوند. مطابق با شکل زیر، کلاف فولادی بعد از باز شدن، بریده، پردازش، جوشکاری و آزمایش می‌شود.
در لـولـه و مـاشیـن سـازی ایــران در دو کارخـانه تپه سفید و شمس آباد، لوله‌های چـدنی نشکـن از قطـر ۱۰۰ تا ۲۰۰۰ میلیمتـر و با ظـرفیت ســالیـانه ۰۰۰،۱۴۰ تـن منطبــق با آخــرین استـانداردهای جهانی تولید می‌شود به گونه ...
دومین مرحله از مراحل تولید لوله درزدار، برش ورق انتخابی می باشد. رول های ورق، به صورت نواری برش خورده و آماده ورود به خط تولید لوله درزدار می گردد. برای آشنایی بیشتر با انواع لوله، تاریخچه و ...
لوله های فولادی از نظر ساخت به دو دسته لوله درزدار و بدون درز تقسیم بندی می شوند.. لوله های درزدار. لوله های درزدار لوله هایی هستند که از جوش دادن لبه گرد شده یک ورق پس از عبور از غلتک های متعدد ساخته می شوند و به دو دسته ...
لوله برق فولادی را می توان توسط دستگاه لوله خم کن فرم داد و در مکان های مختلف برای عبور سیم های برق استفاده کرد. این مدل، مقاومت بسیار بالایی در برابر ضربه دارد و گرد و غبار را به خود جذب نمی کند.
این لوله از آن دسته لوله هایی است که از نظر قیمت ارزان بوده و کم هزینه می باشد. از تکنیک ساخت لوله های اسپیرال، جهت تولید و ساخت لوله های سایز بالای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. نکته ی قابل ...
کاربرد های لوله ونتوری. اثر ونتوری که از آن برای ساخت لوله ونتوری استفاده می‌شود در صنایع مختلفی کاربرد دارد که در این بخش از مقاله می‌خواهیم چند مورد از آن ها را با ذکر مثال توضیح دهیم. ویژگی های تغییر فشار این پدیده ...
4. استاندارد ساخت لوله درزدار چند نوع است؟ برای ساخت لوله‌های درزدار از استانداردهای مختلفی استفاده می‌شود که مهمترین انواع استاندارد لوله فولادی را در لیست زیر مشاهده می‌کنید: • astm b16.25
فرایند ساخت این دو لوله متفاوت است و کاربردهای آن‌ها نیز به خاطر تفاوت روش ساخت و میزان استحکام آن‌ها گوناگون است. در این مقاله قصد داریم انواع لوله‌های داربست، مشخصات فنی، کاربرد و اجزای ...
تفاوت لوله های EFW و ERW. هردو نوع مقطع ERW و EFW از محصولات پرکاربرد بوده و در گروه مقاطع درزدار قرار می گیرند، اما اولین تفاوت آن ها در نوع جوش و ساخت آن ها است که به طور کامل در قسمت های قبلی ...
