ریخته‌گری تحت فشار
فلز مذاب قبل از ریخته‌گری. ریخته‌گری تحت‌فشار یا دایکَست (به انگلیسی: Die casting) گونه‌ای از ریخته‌گری است که مواد مذاب تحت‌فشار به درون قالب تزریق می‌شود. در این روش برخلاف روش‌های دیگر ...
فلز مذاب قبل از ریخته‌گری. ریخته‌گری تحت‌فشار یا دایکَست (به انگلیسی: Die casting) گونه‌ای از ریخته‌گری است که مواد مذاب تحت‌فشار به درون قالب تزریق می‌شود. در این روش برخلاف روش‌های دیگر ...
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
دستگاه ریخته گری القایی طلا چیست؟. یکی دیگر از دستگاه هایی که در معرفی دو دستگاه مهم در صنعت طلا سازی به کار می رود، دستگاه ریخته گری القایی نام دارد. خدمات حرفه‌ای ریخته گری طلا برای ساخت ...
ریخته گری دقیق، روشی مناسب برای تولید قطعات فلزی و با هندسه پیچیده است. قالب های این نوع ریخته گری با استفاده از یک مدل مومی متناظر با ابعاد قطعه مورد نظر تولید می شوند. مدل های به کار رفته نیز ...
انواع روش‌های ریخته گری دایکاست. ریخته گری تحت فشار را با توجه به میزان فشاری. که برای انتقال ماده مذاب به درون قالب اعمال می‌شود را به دو دسته تقسیم می‌نمایند: با توجه به فرآیند ماشین ...
یک دستگاه جوش نقطه ای. نوک بازوهای مسی در سمت چپ محل قرار گرفتن دو قطعه و ایجاد اتصال است. ... ایجاد شده در اثر جوشکاری ذوبی مستعد همه مشکلات و نقایص مربوط به ریخته‌گری فلزات، مانند تخلخل گاز ...
معرفی ریخته گری شیشه (Gelcasting): روشی برای ساخت قطعات شیشه ای بر مبنای اصول ریخته گری; معرفی ریخته گری چرخشی (Spin Casting): روشی مشابه ریخته گری گریز از مرکز برای ساخت قطعات لاستیکی
اصل روش ریخته گری پیوسته ساده است. فولاد مایع به وسیله یک پاتیل به دستگاه ریخته گری منتقل می شود. با باز شدن نازل پایین پاتیل، فولاد مایع با یک سرعت قابل کنترل به داخل تاندیش و سپس از طریق یک ...
ریخته گری دایکاست یا ریخته‌گری تحت فشار چیست؟. روش تولید قطعه به وسیله تزریق فلز مذاب و تحت فشار به درون قالب، ریخته گری دایکاست یا تحت فشار نامیده می‌شود. اعمال فشار هنگام انتقال ماده مذاب ...
دستگاه سنگ زن شامل یک موتور گرداننده سنگ با سرعت مورد نیاز و یک بستر برای نگهداری قطعه کار درون فیکسچر است. سر سنگ می‌تواند برای قطعه کار ثابت یا متحرک تنظیم شود. ماشین سنگ‌زنی در حین عملیات ...
ریخته گری در قالب سرامیکی شبیه ریخته گری قالب فلزی و گچی می باشد. با این تفاوت که مواد مورد استفاده از این نوع قالب ها متحمل سیلسیوم به همراه رزین می باشد. بعد از گرفتن دوغاب قالب ها صفحات ...
دستگاه ریخته گری گریز از مرکز. اجزای یک دستگاه ریخته گری گریز از مرکز ، شامل یک محفظه برای انتقال مذاب به داخل قالب، قالب که معمولا از جنس آهن، فولاد و یا گرافیت می باشد و در بعضی مواقع برای طولانی کردن عمر قالب، دیواره ...
دستگاه تراش فلز (به انگلیسی: Metal lathe) ابزاری است که برای تراش دقیق قطعات سخت و نسبتاً سخت به کار می‌رود. اگرچه این دستگاه ابتدا برای تراش فلزات طراحی شد اما برای برش پلاستیک و دیگر مواد نیز از آن ...
دستگاه ریخته گری ثقلی یک فرایند تولید قطعات فلزی است که بر اساس اصول فیزیکی جریان متداول درون سیالات به وجود می‌آید. در این روش ریخته گری، فلز یا آلیاژهای آن در داخل یک قالب مذاب شده و به ...
ریخته گری چیست ، در طی ریخته‌گری فلز، آلیاژ مذاب از یک بوته به قالب منتقل می‌شود تا یک جسم ذوب ریزی فلزی مثبت ایجاد شود. فلز و قالب خنک می شوند و جسم فلزی برداشته شده و تمام می شود.
کوانتومتر دستگاه طیف‌سنجی نشری است که در آنالیز فلزات در ریخته‌گری و متالوژی و صنایع و معادن کاربرد دارد نسل جدید دکتورهای پیشرفته cmos هستند که توانایی آنالیز غیر فلزات از قبیل کربن و گوگرد ...
معرفی ریخته گری و کاربرد آن. ریخته گری، تقریبا در همه صنعت ها کاربرد دارد. حدود 90 درصد از محصولات تولید شده در صنایع مختلف و ماشین آلات صنعتی، به نحوی با فرآیند های ریخته گری در ارتباط هستند.
تاریخچه صنعت ریخته گری. ریخته گری یک کارخانه صنعتی است که در آن فلز ذوب شده و با ریختن آن در قالب به شکل های خاصی در می آید. این روند خود قرن ها قدمت دارد. امروزه تقریباً 90٪ كالاهای تولیدی به ...
در فلزکاری ، ریخته‌گری فرایندی است که در آن یک فلز مایع به قالب منتقل می‌شود. این فلز از طریق یک کانال توخالی در قالب ریخته می‌شود. سپس فلز و قالب خنک ...
دستگاه تراش. تراشکاری (به انگلیسی: Turning) عبارت است از شکل‌دهی فلزات به روش براده برداری با استفاده از ماشین تراشکاری . در این روش از شکل‌دهی فلزات، فلز که عمدتاً به شکل استوانه است (البته ...
فرایند ریخته گری گریز از مرکز به روشی گفته می شود که در آن قالب تحت تاثیر نیروی گریز از مرکز پر می شود. به دلیل وجود چرخش در این روش، به آن ریخته گری سانتریفیوژ (Centrifugal Casting) هم می گویند. در اکثر ...
بعد از آنکه فلز به میزان کافی مانند یک قطعه ریخته گری معمولی تا نوکش منجمد شد، میله کف بند به آرامی از طریق دستگاه ریخته گری پیوسته پایین می آید و به حالت پایدار باز می گردد.
ریخته گری کوبشی. آیا می‌دانید ریخته گری کوبشی چیست؟ ریخته گری یک فرایند تولید است که در آن یک ماده مایع – معمولا فلز – در قالبی که حاوی حفره ای توخالی به شکل محصول یا جزء مورد نظر است، ریخته می‌شود.
ماشین ریخته گری مداوم یا به عبارتی (Continuous Casting Machine) که به آن (CCM) نیز گفته می‌شود، وسیله‌ای است که فلزمذاب را طی یک فرایند ریخته‌گری به فلز جامد تبدیل می‌کند. روش ریخته‌گری مداوم یکی از ...
تجهیزات و ماشین آلات ریخته گری عبارت اند ازلوازم مورد نیاز برای ریخته گری فلزات - کوره های ذوب ، بوته ها ، ابزار کار ، لوازم قالب گیری ، انبر ، الکترود گرافیتی و...
صنعتی ریخته گری چدن ،همه چیز درباره ی صنعتی ریخته گری چدن،چدن چیست،چگونه چدن کنیم خواص چدن،مذاب چدن،چدن های در این سیستم مجموع سطوح ... دستگاه نمونه ساز ماسه در ریخته گری ...
فرآیند دستگاه ریخته گری پیوسته به این صورت است که فلز مذاب به صورت پیوسته و مستقیم از یک قالب ریخته‌گری می‌گذرد تا به شکل نهایی خود برسد. در این فرآیند، فلز مذاب به طور مداوم و بدون توقف از یک ...
در ریخته گری معمولاً فلز یا پلاستیک گرم در بین دو قسمت قالب قرار می‌گیرد و تحت فشار و دمای بالا آن را شکل می‌دهد. اما در ریخته گری تزریقی مواد مذاب به داخل قالب تزریق می‌شود و تحت دما و فشار ...
ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید می‌شود ...
