روش های تولید گندله سنگ آهن. گندله های سرند شده با کمک نوار نقاله به بخش پوشش دهی منتقل می شوند، در این مرحله ترکیبی رقیق از دوغاب سیمان بر روی گندله هایی که درحال عبور از روی نوار نقاله هستند پاشیده شده و لایه نازکی از ...
توضیحات: کنسانتره سنگ آهن محصول کارخانه کانه آرائی و به صورت کانه های آهن نرمه و دانه ریزی است که قابل مصرف در واحدهای احیای مستقیم و کوره بلند نیست زیرا تراوایی گاز را به صورت ناموزون کاهش می دهند و عملکرد ...
مگنتیت. Magnetite یا مگنتیت، یکی از انواع کانی‌های آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 است. این نوع سنگ با ۷۲.۴ درصد آهن بیشترین مقدار آهن را در میان انواع سنگ آهن دارد. نام این کانی از یک واژه یونانی به معنی ...
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید میکنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
احیای مستقیم فولاد به ۴ روش گندله سازی، احیای مستقیم، کوره ذوب و ریخته گری مداوم انجام می‌شود. گندله سازی. گندله به معنی گلوله های سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که ابتدا خام و بعد پخته و سخت می ...
فولاد نقش مهم و استراتژیک در رشد و توسعه هر کشور دارد لذا شناخت صنعت فولاد و محصولات فولادی در تحلیل های کلان اقتصادی و بورسی بسیار مهم است.به طور خلاصه زنجیره تولید فولاد به ترتیب از سنگ آهن به کنسانتره و گندله و سپس به ...
عامل احیا در روش احیای مستقیم گاز طبیعی می باشد. گاز طبیعی باعث تبدیل اکسید آهن به آهن فلزی می شود.ابتدا در این روش سنگ معدنی آهن را آسیاب میکنند به شکل گندله در می آورند سپس گندله (pellets) را وارد ...
در این مقاله به بررسی روشهای استخراج آهن، استخراج آهن در سطح جهان و ایران، معادن آهن و کانسارهای ایران پرداخته‌ایم.
این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌گردد. گندله ابتدا خام است و سپس پخته می‌شود. از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم استفاده می‌شود. علت استفاده از گندله آهن …
یکی از این روش ها، فرآیندهای احیای مستقیم است. در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله ...
مدول های احیای مستقیم فولاد مبارکه اصفهان . واحد احیای مستقیم فولاد مبارکه اصفهان – نوار نقاله حامل آهن اسفنجی . ناحیه فولادسازی . ناحيه فولادسازی در شرکت فولاد مبارکه از ۵ واحد تشکیل شده است:
تولید فولاد از سنگ آهن. دو تکنولوژی مهم در این زمینه وجود دارد که ماده‌ی اولیه‌ی آن سنگ معدن آهن خواهد بود: 1- تکنولوژی احیای غیر مستقیم در کوره بلند (روش بسمه)
گُندله به معنای گلوله‌های تولید شده از نرمه‌ی سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که پخته شده و سخت می‌گردد و برای تولید آهن اسفنجی در روش احیای مستقیم به‌کار می‌رود.
می‌توان گفت که احیای مستقیم (dri) که بانام آهن اسفنجی نیز شناخته‌شده است. آهن اسفنجی از اکسایش و کم شدن مستقیم سنگ‌آهن که به‌صورت کلوخه‌ها و گلوله‌های و همچنین خاکروبه‌ها با آهن توسط گاز ...
گندله: به طور کلی گندله یعنی گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که گام نخست خام و سپس پخته شده و سخت می شود و برای احیا به روش سنتی تولید اهن یا روش های متعدد احیای مستقیم به ...
يکي از متداولترين شيوه هاي احياي مستقيم سنگهاي آهن با گاز طبيعي در سطح جهان، روش ميدرکس مي باشد. در ايران نيز در مجتمع فولاد اهواز سه مدول و در مجتمع فولاد مبارکه پنج مدول احياي مستقيم به اين روش وجود دارد. در روش ميدرکس ...
گلوله های سنگ آهن در واحد احیای مستقیم کوره شارژ شده و با گاز در دمای حدود 800 تا 870 درجه سانتیگراد به شکل اکسید آهن اصلاح می شوند. در انگلیسی، به احیای مستقیم سنگ آهن، Direct Reduced Iron میگویند که مخفف ...
2- روش احیای مستقیم در کوره های قوس الکتریکی. روش احیای مستقیم مستقیم سنگ آهن از بین روشهای تولید فولاد روش جدیدتری از روش کوره بلند است و در آن از کوره های قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) استفاده می ...
کاهش(احیا) مستقیم: یک روش جایگزین برای تولید فولاد، روش کاهش مستقیم (احیای مستقیم) است. در این روش تولید با گلوله های سنگ آهن با عیار بالا شروع می شود که با گاز طبیعی به گلوله های اسفنجی تبدیل می ...
پرکاربردترین و پربازده‌ترین فرایند حال حاضر احیای مستقیم سنگ آهن گندله و تولید آهن‌اسفنجی به روش گازی است. در این روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور معمول متان (CH4) در نظر گرفته می‌شود.
آهن از طریق احیای کربن در کوره بلند تولید می‌شود. سنگ‌آهن (هماتیت Fe 2 O 3 )، کک و سنگ آهک (CaCO 3) (معمولاً به نسبت 1:4:8) از بالای کوره به داخل آن شارژ می‌شوند. پس‌ازآن، از سوراخ‌هایی نزدیک به پایین ...
گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر می‌باشد. گندله استفاده شده در کوره ...
ریمیت آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یک فراورده حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن است. به همین دلیل به آن آهن احیای مستقیم نیز گفته می‌شود. در. خط تولید آهن اسفنجی ضمن حذف اکسیژن، سنگ آهنی با خلوص 67 ...
آهن اسفنجی چیست؟ سنگ‌آهن را از معادن استخراج میکنند، سپس آن را با کمک گاز (گازهای کاهنده) یا زغال‌سنگ در کوره‌های بلند حرارت داده و اکسیژن آن را جدا میکنند. محصول این فرایند آهن اسفنجی (با نام اختصاری dri) نام دارد.
هر آنچه راجع به گندله باید بدانید. گندله از انواع مختلف فولادی است که برای تولید فولاد سنگ آهن مورد استفاده قرار می‌گیرد. گندله به معنی گلوله‌های تولید شده از نرمه و خرد شده سنگ آهن است که در ...
در واقع آهن اسفنجی (DRI) یا همان آهن احیای مستقیم، ماده‌ای به شکل کلوخه یا گلوله است که از احیای سنگ آهن بدست می‌آید. از آنجایی که این ماده ظاهری متخلخل دارد، یعنی به صورت قطعه‌های کروی شکل با ...
پودر سنگ آهن به صورت گندله پخته شده وارد کوره احیا از نوع سری ۶۰۰ میدرکس شده و گاز احیاکننده نیز به داخل کوره دمیده می‌شود. سپس آهن احیا شده، به صورت گلوله‌های آهن اسفنجی از کوره‌ها خارج می ...
2- فرآیند احیای مستقیم میدرکس شکل زیر فلوشیت فرآیند MIDREX را نشان میدهد. توده های سنگ آهن و یا گندله هایی که برای آهن سازی با احیای مستقیم آماده شده اند به عنوان مواد اولیه از بالای کوره شفتی (Shaft ...
احیای سنگ آهن برای تولید آهن اسفنجی، عموماً به دو روش گازی (Gas Based) یا استفاده از زغال سنگ غیر کک شو (Coal Based) انجام می گیرد. در احیای مستقیم بر پایه گاز، گاز طبیعی در رفورمر به گاز احیایی تبدیل می ...
مراحل تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم. تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم شامل 4 مرحله کلی است که در ادامه به معرفی آنها می‌پردازیم:. 1- تغلیظ. سنگ آهن مورد نیاز در فرایند احیای مستقیم از برخی معادن زیرزمینی استخراج ...
