مقاله کوره القایی چیست؟
کوره های القایی (شناخت،نسوز،نگهداری ، عیوب ، حفاظتها و توصیه) در حال حاضر انواع و اقسام کوره های الکتریکی جهت ذوب فلزات آهنی و غیر آهنی وانجام عملیات حرارتی ساخته شده و مورداستفاده قرار می ...
کوره های القایی (شناخت،نسوز،نگهداری ، عیوب ، حفاظتها و توصیه) در حال حاضر انواع و اقسام کوره های الکتریکی جهت ذوب فلزات آهنی و غیر آهنی وانجام عملیات حرارتی ساخته شده و مورداستفاده قرار می ...
ظرفیت سالیانه این واحد حدود 300 هزار تن آهن اسفنجی و تجهیزات آن به ترتیب زیر می باشد. ... با افزودن آهن اسفنجی به قراضه در مخزن تغذیه یک فرآیند کوره قوسی از ناخالصی هایی مانند سولفور و فسفر در حد ...
Melt rate: مقدار انرژی مصرفی به ازاء یک کیلوگرم هر کوره ذوب القایی با هر تکنولوژی و یا هر نوع مواد اولیه ای که ساخته شود دارای راندمان مخصوص به خود بوده که نتیجه آن در میزان مصرف انرژی به ازاء یک ...
این شرکت سازنده انواع کوره های القایی فرکانس متوسط و. فلسفه اصلی گروه اینداکتوترم " ما جهانی هستیم ولی همزمان محلی می باشیم" جهت یاری و حمایت مشتریان است که این امر توسط پشتیبانی محلی نزدیک ...
کوره های الکتریکی رانسبت به نحوه تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی حرارتی می توان به سه نوع تقسیم نمود: 1. کوره های مقاومتی. 2. کوره های قوس. 3. کوره های القائی. 1- کوره های القایی
کوره های القایی در تولید میلگرد ساده آیین صنعت. قبلاً در مقالات آیین صنعت تولیدکننده انواع میلگرد و انکربولت به موضوعات پیرامون نحوه تولید میلگرد، انواع میلگرد، عوامل موثر در قیمت میلگرد ساده و نحوه تشخیص کیفیت میلگرد ...
۲. فرآیند تولید فولاد با روش قوس الکتریکی. در این روش از ضایعات آهن استفاده میشود. در واقع این روش، استفاده از کورههای الکتریکی (Electric Arc Furnace Process) و ذوب مجدد قراضه آهن و فولاد است. به دلیل ...
کورههای القایی در مقایسه با سایر کورههای غیرالقا دارای مزایای زیاد و همجنین اندازه کوچکتری هستند. سرویس آموزش و آزمون برق نیوز: کورههای القایی در مقایسه با کورههای سوخت فسیلی دارای ...
در آهن اسفنجی هیچ‌گونه مواد زائدی وجود ندارد و در کوره به‌عنوان خنک‌کننده عمل میکند. ساختار آهن اسفنجی به‌گونه‌ای است که وقتی با فولاد ترکیب میشود؛ درصد ناخالصی‌های آن افزایش پیدا می ...
اساس کار کوره های القایی براصل القا میدان مغناطیسی مبتنی می باشد. نحوه عملکرد بدینصورت می باشد که ابتدا با استفاده از جریان برق شهرو بوسیله مبدل فرکانس ، جریان نسبتا زیادی ( بیش از 1000 آمپر ) با ...
در این مقاله به معرفی انواع شمش فولادی، آنالیز شمش آهن، تفاوت شمش 5sp و 3sp، استاندارد، نحوه تولید، کاربرد، تفاوت شمش قوس و القایی و معرفی شمش نرمال، فابریک، بیلت، بلوم و اسلب و تختال خواهیم پرداخت.
کوره های ذوب کوپلا. در بین کوره های ذوب و ریخته گری ، این کورههای دودکش مانند، با کک ذغال سنگ و سایر مواد افزودنی پر شده‌اند. هنگامی که کوره به اندازه کافی گرم است، آهن خام و آهن قراضه به آن ...
در کوره قوس می توان از قراضه های ارزان استفاده کرد و تمیز بودن آن الزامی نیست. مزیت مهم این کوره ها امکان تصفیه مذاب است. دمای قوس ایجاد شده از از کوره القایی بیشتر است.
قسمت های مختلف کوره های القائی عبارتند از : بوته : شامل اسکلت فلزی کوره ، کویل ، جداره نسوز – هسته ترانسفورمر، پلات فرم (سکو) تاسیسات خنک کن:
به عنوان مثال در یک کارخانه با کوره ۱۰ تن القایی، در صورتیکه ضریب تبدیل قراضه ۹۲% (پرت ۸%) و میزان تولید با توان ۴ مگاوات، ۲٫۸۵۰ تن در ماه در نظر گرفته شود، با توجه به نمودار psm، از برخورد منحنی ...
کوره القایی چیست و چرا گرمایش القایی را انتخاب کنیم؟ به صورت ساده، کوره القایی یعنی کوره الکتریکی که گرمای آن توسط برق تامین میگردد. به عبارتی عبور جريان از يك سيم پيچ و استفاده از ميدان مغناطيسي براي ايجاد جريان در ...
نتیجه گیری: بر اساس مدل PSM تاثیر پیشگرم ضایعات بر روی مصرف انرژی و میزان تولید فولاد سازی با کوره القایی مورد بررسی قرار گرفت. با توجه به اطلاعات فوق، نتایج زیر حاصل گردید: با پیش گرم ضایعات و ...
مهندسین به فکر تغذیه کوره القایی در فرکانسهای بالاتر از فرکانس شبکه قدرت افتادند . اولین قدم در این راه استفاده از فرکانسهای دو برابر و سه برابر که از هارمونیکهای دوم و سوم بدست می آمدند ، بود .
در مقایسه با کوره ای قوس الکتریکی کوره القایی از هزینه های جاری و قیمت اولیه بیشتری برخوردار است. شارژ و قراضه ای که در کوره ای القایی استفاده می شود باید تمیز باشد.
اجزای اصلی کوره القایی سنسورها ، کوره ها ، منابع تغذیه ، خازن ها و سیستم های کنترل هستند. تحت تأثیر میدان الکترومغناطیسی متناوب در کوره القایی ، جریان های گردابی در داخل ماده ایجاد می شود تا ...
جریان الکتریکی القایی با عبور از فلزات یا قراضه داخل کوره که دارای مقاومت الکتریکی میباشد سبب ایجاد حرارت میشود و این حرارت باعث ذوب فلزات یا قراضه می شود . در حقیقت کوره القایی را میتوان به ...
کوره القایی. تلفن: 22128545-021/ ساعت کاری:8-16:30. Mserc.center@gmail. تهران، اتوبان باکری جنوب خروجی بلوار فردوس خ بنفشه خ گلها. صفحه اصلی.
طرح تولید شمش فولادی به روش قوس الکتریک (Arc Furnace ) یکی از روش های تولید فولاد استفاده از کوره های قوس الکتریکی است. کوره های قوس الکتریکی دارای مصرف انرژی بالایی هستند. در ایران نیز واحدهای مختلفی از فولادسازی را بنا نموده ...
زمانی که از قراضه در کوره های القایی مورد استفاده قرار گرفته می شود، حدود 400 تا 500 کیلو وات ساعت انرژی الکتریکی مصرف خواهد شد. در مقابل اگر حدود 50 درصد آهن اسفنجی در کوره قرار داده شود، علاوه بر ...
کوره های القایی (شناخت،نسوز،نگهداری ، عیوب ، حفاظتها و توصیه) مقدمه : در حال حاضر انواع و اقسام کوره های الکتریکی جهت ذوب فلزات آهنی و غیر آهنی وانجام عملیات حرارتی ساخته شده و مورداستفاده ...
یکی از مواردی که در فولادسازی اثر زیادی روی تولید و هزینه های تولید می گذارد، ناخالصی های قراضه است ورود این مواد به کوره های قوس و القایی منجر به افزایش مصرف انرژی میشود. چون این ناخالصی ها ...
در کوره های ذوب القایی جریان الکتریکی القا شده توسط میدان مغناطیسی ایجاد حرارت می کند و این حرارت باعث ذوب جسم (معمولا فلزات) می شود. فلز درون بوته ای قرار می گیرد که اطراف آن کلاف های مغناطیسی ...
کاربرد کوره القایی. این نوع کوره‌ها در صنایع سبک و سنگین کاربرد دارند و به علت راندمان بالا، سرعت گرمایش بالا و حفاظت از محیط زیست، جایگزین روشهای پیشین شدند. از دیگر ویژگی‌های آن، عدم فعل ...
اجزای مختلف کوره القایی. قسمت ها و اجزای کوره القایی عبارتند از: بوته، تاسیسات الکتریکی، تاسیسات خنک کن، تاسیسات حرکت بوته، محل استقرار کوره، تاسیسات تهویه. بوته: در برگیرنده قسمت های ...
رآکتور، چوک و یا لینکِ DC در واقع عامل ارتباط بین دو تابلوی یکسوساز و اینورتر است و وظیفه آن ایجاد یک منبع جریان DC در ورودی اینورتر کوره است. رآکتورهای DC در اندوکتانس ۳ و توان مشخص طراحی، ساخت و ...